整机测试包括连续续航测试、反复充电测试、高低温整机运行测试、跌落测试、挤压测试等二十余项项目，覆盖用户日常使用与极端使用场景。

连续续航测试中，搭载新型电池的整机满电状态下，轻度使用时长达到三十六小时，中度使用时长达到十八小时，重度使用时长达到九小时，较原有机型续航表现提升明显。

反复充电测试完成一千次充放电后，整机电池功能正常，容量保持率稳定在百分之七十九，满足长期使用需求。

整机测试期间，宋惜尧招募两千名真实用户参与内测，收集不同使用习惯、不同使用环境下的续航反馈。

内测用户涵盖学生、职场人士、户外工作者等多个群体，使用场景包括日常通讯、视频播放、游戏娱乐、户外作业等。

用户反馈数据显示，百分之九十七的用户认为续航表现有明显提升，百分之九十八的用户对充电速度、机身温度控制表示满意，未出现电池鼓包、自动关机、异常耗电等问题。

宋惜尧整理内测反馈报告，提交给公司管理层与萧朔的研发团队，为量产工艺优化与系统后续优化提供参考依据。

萧朔根据整机测试与用户内测数据，对量产工艺进行最后微调，进一步提升电芯量产一致性，降低不同电芯之间的参数偏差。

他优化生产过程中的物料分拣流程，对原料纯度、尺寸精度进行更严格的管控，新增电芯出厂前的全参数自动化检测工序。

由设备自动完成容量、内阻、电压、密封性检测，替代部分人工检测环节，提升检测效率与准确率。

宋惜尧则与供应链部门协作，稳定固态电解质、改性硅碳负极材料、纳米陶瓷颗粒等新型物料的供应渠道，与多家供应商签订供货协议，保障大规模量产时的物料供应充足，避免因物料短缺影响生产进度。

量产产线完成全部调试与工艺优化后，工厂启动新型电池大规模量产，日产能逐步提升至二十万颗，可满足新一代机型生产与现有机型电池更换的需求。

萧朔安排研发技术人员常驻工厂，持续监控生产质量，每周出具生产质量分析报告，及时处理生产过程中出现的突发问题。

宋惜尧对接销售与售后部门，制定现有机型用户电池升级方案，符合条件的用户可通过线下售后网点申请更换新型电池。