“去正阳门缝纫合作社，”吕辰早已想好，“用棉质布料掺入少量导电纤维，成本不高。”

一个问题刚解决，另一个又冒出来。

扩散炉需要接入氮气和特种气体，但原厂的管路接口是英制螺纹，而红星厂的气体管道是公制标准。

“得改接口，”牛大群师傅蹲在炉子旁，用游标卡尺仔细测量，“要么把炉子接口车成公制，要么做转换接头。”

“哪种方案好？”吕辰问。

“做转换接头，”牛师傅经验老道，“车接口会破坏原设备，万一将来需要恢复就难了。做接头，两头都能兼顾。”

“但转换接头可能增加泄漏点，”谢凯提醒，“特种气体泄漏可不是小事。”

“那就做双密封结构的转换接头，”牛师傅眼睛都不眨，“我画个草图，让车工班今天下午就做出来。做完做气密测试，压力加到工作压力的1.5倍，保压24小时。”

吕辰点点头，对身边的学弟说：“记下来——设备接口标准化问题。将来6305厂的所有设备，必须统一接口标准，公制螺纹，规格待定。”

学弟飞快地在笔记本上记录，并在旁边画了个星号。

这只是开始。

安装扩散炉的混凝土基础时，发现地面平整度不够。用

水平仪一测，两米范围内有3毫米的落差。

“不行，”吕辰摇头，“设备基础要求每两米不超过±1毫米。这得重新找平。”

“怎么找平？”有人问，“把整个地面刨了重做？”

“时间来不及，成本也高，”王玉书师傅蹲下身，用手摸了摸地面，“用环氧树脂自流平砂浆。局部修补，快速固化。”

“但环氧树脂和原有水泥地面的粘结强度……”小张犹豫。

“做拉拔测试，”王玉书果断道，“先做一小块试验，测粘结强度。达标就大面积施工。”

他转向牛师傅：“老牛，你经验多，觉得呢？”

牛大群摸了摸下巴：“环氧树脂可以，但施工前地面必须彻底清洁、干燥、粗糙化。得用打磨机把表面打毛，再用高压气枪吹净。”

“好！”吕辰拍板，“王师傅，你计算需要多少材料，我去搞来。牛师傅，您带人准备地面处理。”

他转向学弟：“记下来，设备基础施工规范：地面平整度要求、修补材料选用标准、施工工艺。”

就这样，每一个问题，都不仅仅是被解决，更被转化为一条条正在形成的“标准”。

两周后，核心模拟线的主体设备基本就位。

但真正的挑战才刚刚开始，得让这些来自不同地方、不同年代的设备，能够协同工作。

光刻机需要稳定的电源，电压波动不能超过±5%。

但车间的老电网，电压起伏比心跳还乱。

“得独立供电，”武水院周教授亲自到现场诊断，“从厂区主变拉一条专线，加装稳压器和隔离变压器。”

“专线的容量要多大？”吕辰问。

“算上所有设备的峰值功率，再加30%余量，”周教授快速心算，“大概50千伏安。”

“审批流程至少半个月，”电工师傅皱眉，“时间来不及。”

“那就先建临时解决方案，”吴国华提出折中，“咱们给电子耳朵系统备用的超级电容模块，先拿几个来，做个大容量的动态电压补偿装置。今晚接线，明天就能上。先顶一阵，专线同步申请。”

电源问题刚有眉目，温湿度控制又出状况。

准洁净区要求温度23±2°C，湿度45±10%RH。

但车间没有中央空调，只有几台老旧的工业风扇。

暖通李工设计了一套简易方案，用一台二手的水冷空调机组，布置在车间外，通过保温风管向准洁净区送风。加湿器直接放在区内。

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试运行第一天，问题来了。

空调机组一启动，整个地面都在微微震动。

放在光刻机平台上的水杯，水面泛起细微的涟漪。

“振动太大了！”老周摇头，“光刻机无法对准。”

“空调机组必须做减振基础，”梁先生团队的建筑师赶到现场，“在机组下面做混凝土惯性块，块体与地面之间加橡胶减振垫，风管改用软连接，加装消声器。”

“这要增加多少预算？”陈光远问。

“大概八百块钱。”

“批了，”陈光远签字，“但我要在一周内看到效果。”

“一周不够……”

“那就加班，”谢凯平静地说，“我陪你们一起。”

那一周，车间里的灯每晚都亮到深夜。

机修车间的老师傅们展现了惊人的创造力，没有标准的橡胶减振垫，就用报废卡车轮胎切割改造；没有软连接专用件，就用帆布风管中间夹钢丝圈自制；消声器买不到，就用穿孔板加玻璃棉现做。

吕辰、谢凯、吴国华等人跟着老师傅们打下手，扛材料、递工具、清理现场。

手掌磨出了水泡，工装沾满油污，但没人离开。

第七天晚上十点，减振改造完成。

空调机组再次启动。

这一次，把水杯放在光刻机平台上，水面平静如镜。

老周透过显微镜观察硅片上的对准标记，良久，抬起头，露出笑容：“成了！振动控制在允许范围内！”

车间里响起一阵疲惫但由衷的欢呼。

随着安装调试的深入，各种“跨界”冲突层出不穷。