火红色高温铁水接触废钢，似如海浪般翻涌飞溅，剧烈沸腾，待在炉前安全区域之外的工人们只觉一股滚滚热意扑面而来，笼罩全身。

这是钢铁的炽热。

根据地所用废钢绝大多数来自收购，以太行实业公司的名义，通过高价方式收购废钢，在陕西和山西建立了一条类似后世废旧金属回收产业链，无论是根据地百姓，亦或者根据地之外的商人和百姓，非常乐意把得来的各种废钢卖给太行实业公司。

至于这些废钢怎么来的……

英雄不问出处，废钢不问来路。

凭借太行实业公司建立的这条废钢收购产业链，根据地电炉钢厂才有源源不断的废钢供应，当前试验炉废钢供应亦然。

当然，只要首次冶炼试验成功，便可建立起一条钢锭供应正循环体系，摆脱废钢供应完全依赖于外界收购的处境。

“停止注入铁水，加入主渣料和混合熔剂。”待转炉内的铁水高度达到限位值，装入总量约占70%左右，伫立于主控室内时刻观察的余华，立即给出新的指令。

收到指令的起重工孙鸿，停止倾倒铁水，将盛铁桶放在限定区域，而后吊运装有造渣料和混合溶剂的漏斗，来到转炉上方，打开底部漏斗，加入渣料。

主渣料为石灰石，混合溶剂则是生白云石和萤石。

前者用于脱磷和脱硫，乃是转炉炼钢法主造渣剂，缺陷在于容易出现熔解缓慢的情况，后者类似催化剂，加速石灰熔解成渣，并降低钢水喷溅，两者缺一不可。

钢水喷溅可不是开玩笑的，稍不注意，就有可能引起致命的生产事故。

三种辅助冶金材料，经过冶金学界无数科学家一次又一次次试验，耗费无数资金和心血，甚至血的代价才最终得来。

伴随着三种造渣原料添加进转炉，炉体内部顿时发生变化，石灰石在高温和助熔剂作用之下，与铁水混合，不断吸收其中的硫磷元素。

整个钢铁冶炼过程之中，硅和碳属放热元素，锰属于有益元素性质，即可在钢水之中降低其含量，亦可增加锰冶炼高锰钢，磷硫属于有害元素性质，必须尽可能去除或降低其成分含量。

磷的主要害处在于降低钢的塑性和韧性，使之出现冷脆性，而硫的主要害处在于使钢热脆性变大。

“炉体回转垂直，空分机供应氧气，氧枪高枪位。”余华见状，转头向主控室的两名操作员命令道。

主控室设立两个操控台，一个负责转炉，一个负责氧枪，整座试验炉拥有正式操作资格的人员，包含余华在内总共三人。

一般而言，氧枪喷头与转炉液态熔池表面之间的高度分为高中低三处，吹炼效果不同，高枪位化渣，中枪位降低喷溅，快速脱碳，低枪位化二渣，按照造渣方法不同制定枪位配置。

造渣分为单渣法和双渣法，单渣法通常在冶炼过程中只造一次渣，枪位选择高+中结合。

双渣法顾名思义，在冶炼过程中造两次渣，枪位先用高+中，再用低+中，冶炼过程复杂，通常用于硅钢和炮钢的冶炼。

首次冶炼试验选择的是单渣法，暂时不上双渣。

得到余华的命令，经过重重选拔和严格培训的年轻转炉操作员点了点头，面容严肃，双手紧握操纵杆，缓缓前推，以每秒两度左右的转动速度，使得转炉回归九十度垂直角。

“嗡！”与此同时，处于最低功率怠速状态的空气分离设备，逐渐提升到最高功率，满负荷运转，向试验炉全力供应纯氧。

这边，随着转炉垂直正对上方的氧枪，年轻操作员控制氧枪上升处于最高枪位，三孔喷头瞄准一片火红的转炉内部，待气压表显示的工作氧压达到8个标准大气压，随即按下供氧按钮。

顷刻间，一道尖锐而高频的声响，顿时响彻厂房，进入所有人耳畔。

高压纯氧于金属管道内高速向前运动，顷刻间达到音速，跨越短短数米距离来到拉瓦尔喷管结构的喷头部位，由于气流截面积陡然增加，纯氧运动速度和压力激增，瞬间提升一个数量级，从几百米每秒来到数公里每秒。

前进，冲击！

三股氧气流似如长剑般直刺转炉，吹拂于铁水表面，纯氧与高温铁水产生最剧烈和最直接的氧化反应，铁水温度迅速暴增。

氧气转炉炼钢法的主热源，基本来自于入炉铁水的物理热与化学热，温度约一千三百摄氏度左右，配合高纯度氧气吹炼产生的氧化左右，最终温度能够达到一千七百摄氏度左右，无须补给额外热量，如此方可节约能源。

比起当前世界工业国主流的平炉炼钢，氧吹炉炼钢工艺技术领先的地方绝不仅仅只是产量。

试验炉内，正值吹炼初期的铁水化学成分不断变化，硅和氧气生成二氧化硅，向外释放高额化学热，铁水之中硅含量以肉眼可见的速度降低，随后，石灰石与助熔剂等渣料加速熔解化渣，于铁水表面形成一层薄薄的高碱性炉渣。

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有了这层炉渣开始，铁水内部杂质元素似如找到家般，迅速靠拢凝聚，炉渣厚度增加。

时间慢慢推移，两分钟过后，伴随着铁水之中的硅降低到最低程度，锰和磷相继进入高温氧化放热阶段，使得铁水温度进一步升高，使得熔池温度控制在1550摄氏度左右。

到了这一步，整个吹炼过程已经来到中期阶段。

现在，铁水之中的硅、锰、磷和硫等杂质元素，已经在高温和渣料、助熔剂作用之下，统统转化为高品质炉渣。

炉渣的好坏，可以客观反映钢水质量和洁净度，从某种意义上讲，炼钢就是连渣。

“下降到中枪位，冷循环功率达到最高，对铁水进行快速脱碳。”